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市政污泥熱解炭化用導熱油加熱節能高效環保

市政污泥熱解炭化這一新興的污泥處理技術，由于其對市政污泥的減量率高"穩定化程度高"環境影響小，集無害化"減量化及資源化為一體，受到了越來越高的關注。
然而，目前國內對污泥熱解炭化技術僅停留于理論上的研究和實驗室的小試，導致污泥熱解炭化技術工程應用較少。
面對龐大的市政污泥處理市場，迫切需要進行技術創新，研究節能"高效"環保的熱解炭化設備。
通過污泥熱解炭化工藝技術和外熱式回轉窯熱解炭化設備配套導熱油爐，并對設備結構特點及運行情況進行說明，總結了部分問題，并提出了相應對策。
1熱解炭化系統工藝流程與參數
1.1工藝流程研制的市政污泥熱解炭化系統包括污泥干化"熱解炭化"熱解氣凈化與利用"炭渣資源化利用部分。
1)污泥干化污水廠含水率80%的濕污泥采用污泥泵將污泥送至干化機。
干化機選用目前成熟的漿葉式烘干機，漿葉式烘干機內部設置攪拌槳，使污泥在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的。
干化機的干化介質采用導熱油，其熱源來自于燃燒室，燃燒室內設置一套管式換熱器，對導熱油進行加熱。
干化后污泥通過螺旋輸送機送入熱解系統。
2)熱解炭化污泥顆粒通過螺旋輸送機輸送至外加熱式的回轉窯熱解系統，熱氣通過回轉窯外壁將污泥升溫至400-500℃，使污泥中的有機質完全裂解，形成生物炭"生物油(焦油)"熱解氣。
其中，熱解炭渣由螺旋輸送機送出資源化利用，熱解氣凈化后回用。
3)熱解氣凈化與利用熱解過程中產生的熱解氣含水粉塵"水汽以及焦油，需進行凈化處理。
凈化工藝采用“旋風除塵+二級洗滌”的方式，熱解氣首先進入旋風除塵器，進行除塵。
除塵后的熱解氣進入一級水洗滌塔，霧化的水滴不僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的污水可直接排入污水廠處理;經過水洗滌后的熱解氣進入二級水洗滌塔，進一步凈化熱解氣。
由洗滌塔排出的熱解氣進入去水分離器，去除隨熱解氣排出的水滴和油滴。
去水分離器排出的干凈熱解氣進入燃燒室，直接噴進輔助燃料(可選用液化石油氣"天然氣"沼氣等)的火焰頭上，從而達到完全燃燒。
燃燒產生的高溫煙氣先通過換熱器，將烘干機的冷導熱油加熱，為烘干機提供熱源，然后高溫煙氣進入回轉窯的外部夾套，從而加熱回轉窯的外壁，為回轉窯內的污泥熱解提供能源。
4)炭渣資源化利用污泥炭渣外運資源化處理，可制備成透水磚。
透水磚是使用再生綠色材料生產的環保型再生混凝土路面磚，以建筑廢棄物再生骨料"碎石為主要原料，并添加污泥熱解再生碳為功能組分，依據經過針對性設計的科學配比及成型工藝，使用針對性開發的特制模具成型，產品具有滲透能力強"可過濾有害物質"強度高"外觀美觀"耐久性好"環保無污染等諸多優點。
1.2工藝參數
處理規模:10t/d;導熱油的溫度:190-210℃;半干污泥含水率:40%;熱解溫度:450-500℃;熱解停留時間:40min;污泥炭產量:1.4t/d。