印染熱定型怎么用導熱油爐加熱實現節能減排
熱定型是印染后整理工藝中的一道重要工序，化纖織物浸軋助劑后，經過拉幅、烘燥、定型，以實現印染產品質量的品質要求。
導熱油循環供熱系統是采用導熱油作為傳輸熱能的中間載體，通過循環油泵將導熱油送入導熱油爐中，使導熱油被加熱到印染生產所需要的工作溫度后，輸送給熱定型機進行定型，導熱油進出口溫差有20~30 ℃，釋放出顯熱后的低溫導熱油再流回導熱油爐中重新被加熱，周而復始，從而達到導熱油爐向熱定型機供熱的目的。
導熱油爐有氣相爐和液相爐兩種類型。
氣相爐主要是以聯苯混合物（聯苯26.5%和聯苯醚73.5%）為介質，靠氣相爐的蒸汽壓力向外輸送，所以氣相爐是一種自然循環的道生爐。
液相爐中的導熱油靠循環油泵的壓頭打入循環供熱系統，以滿足印染定型生產工藝的需要，因此液相爐是一種強制循環的導熱油爐；另外，由于液相爐的導熱油循環管道口徑較小，循環系統中的導熱油會出現加熱時膨脹、受冷時收縮的體積變化，為了緩沖循環供熱系統中導熱油體積的增減，需要設置高位膨脹槽。
印染行業中的導熱油循環供熱系統主要是由導熱油爐、循環油泵、高位膨脹槽、低位儲油槽、油氣分離器、過濾器、熱定型機、熱風拉幅機、焙烘機等設備通過管道連接形成的一個封閉循環回路。
根據循環油泵的安裝位置進行分類，供熱循環系統可分為注入式系統流程與抽吸式系統流程；根據導熱油爐是液相爐還是氣相爐進行分類，供熱循環系統可分為液相加熱系統與氣相加熱系統；根據高位膨脹槽是否采用惰性氣體（氮氣）密封保護裝置、高位膨脹槽是否承受壓力進行分類，供熱循環系統可分為敞開式（常壓）循環系統與封閉式（承壓）循環系統。
供給熱定型機內的熱風加熱化纖織物的機理是強制對流放熱，化纖織物中的水分子攝取熱空氣分子的熱量（蒸發潛熱）而蒸發，故熱定型機是染整工序中單機耗能最大的設備。
在印染生產過程中，熱定型機內存在一定量的蒸汽，其量視單位時間內蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定，因此，為了保持熱定型機內合適的濕度，必須加入大量的新鮮空氣。
所以綜合來看，熱定型機的熱能利用效率并不高，在化纖織物加工定型時耗用的有效熱能僅為總供熱量的30%左右，而散熱損失則高達70%左右（其中廢氣排放損失熱量達 55% 左右，設備及壁面散熱量達11% 左右，其他熱量損失為 4% 左右），因此，印染熱定型機應采用導熱油循環供熱系統，可以實現環保節能減排和余熱回收利用。
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