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電加熱導熱油爐升溫原則和脫水步驟

電加熱導熱油鍋爐是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐/加熱，形成一個完整的循環加熱系統。
電加熱導熱油鍋爐在使用前必須經過脫水排氣，它關系到以后鍋爐是否能正常運行，以及鍋爐使用的安全等！導熱油爐具備投入運行條件后，才可以點火升溫，點火升溫操作必須按操作程序進行，否則極可能在點火時發生事故。導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，因此，電加熱導熱油鍋爐的司爐工必須經過勞動部門的培訓考核，執證上崗，熟悉導熱油爐的專業知識和操作技能。
電加熱導熱油鍋爐點火升溫原則：
導熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二停”的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃~110℃和210℃~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
爐點火后，控制升溫溫度10℃/H，直到接近95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。
95℃～110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0～5℃/H范圍，視脫水情況決定。當高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動范圍較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必須時可打開爐門減弱燃燒。?
電加熱導熱油鍋爐點火升溫及脫水的步驟如下：
A、常溫排氣——接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異常現象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。
B、電加熱導熱油鍋爐/初升溫階段——啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
C、電加熱導熱油鍋爐/脫水階段——90～110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操作前請詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步驟進行：
升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制，恒定溫度通過溫控設置來實現。
第—步：升溫至100-120℃保溫
開始升溫時，應該控制升溫速度在50℃/h以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。
第二步：升溫至150-180℃保溫。
排除油中輕組分、揮發物及殘余水分。
第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。
D、電加熱導熱油鍋爐/脫輕組分（脫氣）階段——脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。
E、電加熱導熱油鍋爐再升溫階段——當有模溫機管道中響聲變小，循環熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。再次升溫階段，從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。
電加熱導熱油鍋爐升溫脫水排氣過程有關事項——電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。